열적 성형 및 사출 성형

열 성형 또는 사출 성형, 어떤 선택입니까? 다른 회사는 예상 비용, 효율성 및 품질에 따라 결정을 내릴 수 있습니다. 그러나, 열 성형 및 주입 성형이 항상 서로 반대되는 것은 아닙니다. 반대로, 열적 성형 및 주입 성형의 혼합 된 사용은 더 넓은 전망을 가져올 수 있습니다.

온라인에서 열 성형 또는 사출 성형을 검색하면 수십 개의 링크를 찾을 수 있습니다. 그러나 열적 성형은 분사 성형만큼 플라스틱 산업에 영향을 미치지 않는다는 것을 알 수 있습니다.

1. 열 형성이란 무엇이며 주입 성형은 무엇입니까?

열 성형은 열가소성 시트가 ​​생산을 위해 처리되는 방법입니다 (현재 많은 종류의 복합 재료도 사용할 수 있음).

생산에서 특정 크기와 모양의 시트는 금형 프레임에 의해 고정됩니다. 그런 다음 높은 탄성 상태로 가열됩니다. 동시에, 시트는 연장됩니다. 그런 다음 시트를 금형에 눌러 금형의 모양을 얻습니다. 냉각, 형성 및 수정 후 최종 제품이 만들어집니다. 열 형성의 압력은 진공 및 압축 공기의 압력 차이, 또는 기계적 및 수력 압력에서 비롯됩니다.

생산 기술이 점진적으로 발전함에 따라, 열 성형 장비는 더 이상 독립형 플라스틱 시트 형성 시스템이 아니라 생산 효율성이 높고 생산 비용을 낮추기 위해 다른 장비를 갖춘 생산 라인의 일부입니다.

반면에, 그것은 무엇을 주입 몰딩합니까? 이는 중합체 과립 또는 분말이 가열, 압축, 전단, 혼합, 전달, 균질화 및 녹는 방법을 지칭한다. 그런 다음 플런저 또는 오거는 용융 된 중합체를 눌러 호퍼의 인젝터 및 금형 주입 시스템을 통해 금형 공동을 미리 로킹하는 데 주입합니다. 냉각 및 성형 후, 특정 모양과 정확성을 가진 플라스틱 제품을 만들 수 있습니다.

사출 성형은 가장 중요한 플라스틱 가공 방법 중 하나입니다. 최근 몇 년 동안 점점 더 체계적인 개념을 통합했습니다. 재료는 체계적이고 지능적으로 처리 될 수 있으며 제품을 테스트, 조립 및 온라인으로 포장 할 수 있습니다.

2. 열 형성 및 분사 성형과 비교

많은 플라스틱은 열 성형 또는 주입 성형으로 처리 될 수 있습니다. 크고 얇은 벽 부품의 주입 성형의 인기는 또한 전통적인 한계를 좁 힙니다. 그러나 생산자가 열 성형 및 주입 성형을 선택하는 것은 여전히 ​​쉽지 않습니다. 그들은 많은 요소를 고려해야합니다.

1) 비용

비용은 항상 생산자가 고려하는 첫 번째 요소입니다. 비용과 관련된 몇 가지 관련 요인이 있습니다.

A. 열적 성형의 금형 비용이 낮습니다

열적 성형의 곰팡이 비용은 주입 성형의 비용보다 너무 낮습니다. 열적 성형, 특히 압력 형성은 특히 주입 성형에 대한 곰팡이 비용이 높을 때 대형 제품 비용의 높은 효율을 가져올 수 있습니다. 저렴한 압력 형성은 여전히 ​​제품의 품질을 보장 ​​할 수 있습니다. 게다가, 열 성형으로의 고품질 제품 외관은 고객의 요구를 충족시킬 수 있습니다.

곰팡이 비용의 또 다른 요소는 제품 크기입니다. 크기가 증가함에 따라 열적 성형과 주입 성형 사이의 금형 비용 차이가 증가 할 수 있습니다. 대형 제품이 열 성형으로 가공되는 것이 더 경제적입니다. 그리고 제품이 클수록 더 유리한 열적 성형이 될 것입니다. 일반적으로 열적 성형물의 크기는 1200*2400mm에도 도달 할 수 있습니다.

B. 대량 생산에서 주입 성형에 대한 낮은 단위 비용

소형 제품은 저렴한 단위 비용으로 주입 성형으로 대량 생산할 수 있습니다. 그러나 예외도 있습니다. 예를 들어, 열 성형은 여전히 ​​얇은 벽 소형 제품에 대해 더 경제적 일 수 있습니다.

미국의 NPE (2015)에서 Kiefel은 어린이 귀 온도 테스트를위한 보호장을 도입했습니다. 이러한 얇은 제품이 주입 성형에 의해 생산 된 것은 생각할 수 없었다.

C. 재료 비용

열적 성형물은 다른 방법보다 약 50% 더 높습니다. 열 성형물의 재료는 고품질이어야하기 때문입니다.

D. 에너지 소비

가공 중에 플라스틱 시트는 유연해야합니다. 때로는 오버 스트레치로 인해 파손되며, 이는 폐기물이며 비용이 증가합니다.

2) 효율성

효율성은 또한 생산 효율성뿐만 아니라 제품 개발 효율성과 시장에 나오는 효율성을 포함하여 제조 산업의 중요한 요소입니다.

A. 제품이 짧은 시간 내에 시장에 나와 있어야한다면 열적 성형은 명백한 이점을 가질 수 있습니다.

열적 성형으로 생산 속도가 훨씬 높아질 수 있습니다. 제품 다이어그램이 결정되면, 재료는 일반적으로 한 달 안에 열 성형화 될 수 있으며, 이는 주입 성형에 실용적이지 않습니다.

B. 제품 조사 및 조정의 효율성

주입 성형보다 압력 형성 및 열 성형을 위해 곰팡이를 수정하는 것이 더 쉽습니다. 대부분의 트리밍은 5 축 가공 센터에서 직접 완성되었으므로 다른 보조 트리밍 조정은 프로그램을 수정하여 완료 할 수 있습니다. 게다가 강철 금형보다 ALU 금형을 조정하는 것이 더 쉽습니다.

제품이 완전히 새롭고 참조 할 제조 경험이없는 경우 제품을 조사하기 위해 열 성형을 채택하는 것이 더 유연하고 경제적입니다.

열적 성형 제품이 시장에 나오는 데는 일반적으로 약 6-8 주가 더 짧습니다. 그리고 제품은 외관, 패턴 등이 다양 할 수 있습니다.

C. 대량 생산의 시스템 안정성

각 특수 제품마다 구체적인 분석을해야합니다. 실제로, 두 가지 방법은 모두 높은 제조 효율을 생성 할 수 있습니다.

3) 품질

열적 성형 및 사출 성형 제품은 품질이 고유 한 장점을 가지고 있습니다.

A. 고품질과 내구성

열적 성형물은 주입 성형 제품을 품질로 경쟁 할 수 있습니다. 그러나 열적 성형물은 한쪽에서만 가공됩니다. 즉, 금형은 플라스틱 시트의 한쪽을 형성하는 데 도움이 될 수 있습니다. 최종 제품의 얇음은 일반적으로 부품 설계에 의해 결정됩니다.

열적 성형 제품은 레벨 A로 아름다운 외관을 가지고 있으며 가스 라인, 싱크 마크, 용해 마크 등과 같은 문제가 없습니다.

항목		열적 성형	사출 성형
재료	비용	꽤 높음 (수지 재료보다 높음)	꽤 낮습니다
	양	꽤 높음 (스크랩 재료를 고려하여 최대 40%)	꽤 낮은 (폐기물이 적습니다)
기계 비용		사출 성형보다 낮습니다	열적 성형보다 높습니다
곰팡이 비용		주입 성형 금형의 약 1/10	열 성형 금형보다 약 10 배 높은
트리밍 장비 비용		비교적 높습니다	무시할 수 있습니다
제품 얇음	최소 얇음	약 0.05mm	1Bout 1mm
	일률	제어하기 어렵습니다	매우 균일합니다
	엄격	특수 기술로 넓은 영역에서 강성을 보장합니다	훌륭한
모습	광택	아주 좋은하지	훌륭한
	세부 사항	우수하지 않습니다	훌륭한
생산 유연성		매우 높습니다	낮은
생산 시간		짧은	열 성형보다 약 4 배 더 길다

B. 얇은 벽 제품은 열 성형으로 대규모로 생산할 수 있습니다.

C. 특수 자료

특수 재료는 성형 기술을 선택하는 동안 고려해야 할 또 다른 요인입니다.

D. 열 성형 장비는 금형만으로 재료 만 처리 할 수 ​​있습니다. 따라서 제품의 날카로운 각도와 단단한 모서리를 열이 어렵지만 내부 응력을 생성하는 것이 일반적입니다.

열적 성형은 장점과 반동이 모두있는 기술입니다. 그러나 여전히 매우 효율적이며 크기 범위와 가변 모양의 제품을 처리 할 수 ​​있습니다. 따라서 여전히 고품질 제품의 대량 생산에 사용됩니다.

위의 성과 비교는 특별한 사례 또는 과학 혁신의 영향을 제외하고 정상적인 생산을 기반으로한다는 점을 강조해야합니다.

3. 열 성형은 항상 주입 성형에 맞서 싸우는가?

열적 성형을 사출 성형과 비교하기 쉽습니다. 그러나 이제 또 다른 추세는 많은 관심을 끌고 있습니다. 점점 더 많은 응용 프로그램이 열 성형 및 사출 성형을 통합하지만 근본적으로 다른 두 가지 방법이지만. 아마도 그러한 응용 프로그램은 더 높은 효율성으로 우리에게 깊은 인상을 줄 수 있습니다.

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