완전 자동 습식 웨이프 접이식 및 포장 기계

완전 자동 습식 조직 접이식 기계 (30-120pcs/sachet)

1. 생산 과정 :

직물 풀기 - 절단 - 수직 접이식 - 의료용 액체 공급 온라인 - 길이 설정 - 절단 - 스택 설정 - 최종 제품 출력

2. 기술 매개 변수 메인

3. 서보의 기능

1) 미쓰비시의 2 서보; 과학적이고 컴팩트 한 구조; 편리한 운영 및 유지 보수;

2) CE에 따라 설계된 안전 도어, 비상 정지 장치 및 상대 보호 시스템;

3) 주요 기술 부품은 CNC 가공 센터에서 제조되며 주요 전기 부품은 국제 브랜드에서 구입합니다.

4) 주파수 변환기에 의해 제어되는 모터; 주요 부분으로서 보편적 인 커플 링; 기어 박스 및 페이저의 통합; 동기 벨트의 운전;

5) 위상은 기계와 동기식으로 조정될 수 있습니다.

4. 구조

1) SS 플레이트 및 SS 부품을 포함한 강철 구조;

2) 물티슈를 팝업 할 수 있도록 조정 가능;

3) 스파우트를 통한 액체 공급;

4) 액체 공급 시스템은 2 개의 400L SS 배럴, 연속 혼합 시스템 및 조정 가능한 액체 공급량을위한 순환 시스템을 포함하고;

5) 일부 파이프는 SS로 만들어지고 다른 파이프는 투명한 호스입니다.

6) 스태킹 시스템은 재료를 평평하게 쌓을 수 있습니다.

7) 원료 절단 시스템; 조정 가능한 길이 (PLC);

8) 편리한 양의 수량 조정을위한 서보 모터 및 스택 카운팅 시스템.

9) 운전 시스템;

10) HMI;

11) 최종 제품 배출;

12) 전기 부품의 CE;

13) 안전 보호 시스템; 비상 제동 시스템; 안전한 절단기; 유리 문 보호;

14) 미쓰비시의 서보 시스템;

15) 자동 계수;

16) 자동 생산 날짜 기록;

17) 재료 부족에 대한 경보

5. 마신 세부 사진

완전 자동 베이비 젖은 물티슈 포장 기계

1. 제품

아기 젖은 물티슈

2. 생산 과정

메인 머신 (HY -2700 자동 와이프 접이식 기계) - 자동 재료 피더 - 포장 기계 공급 포트 - 필름 길이 설정 - 열린 레이블 스틱 설정 - 개방 위치 설정 - 수평 밀봉 및 나누기 -Final 제품 출력

3. 기술 매개 변수 메인

4. 제작 기능

1) 포장 필름 장력은 기계적으로 제어됩니다.

2) 두 개의 라벨링 머신이 장착되어 있으며, 하나는 메인 마크 라벨링 용이고 다른 하나는 위조 마크 라벨링 용으로;

3) 포장 필름은 자동으로 창으로됩니다.

4) 열 날짜 코딩 장비;

5) 기계식 가셋 삽입 장치를 갖는 왕복 수평 밀봉 장치);

6) 8 개의 샤프트 서보 모터 제어 필름 공급, 수평 밀봉, 개구부, 라벨링, 이동 포크, 재료 공급 등 ..

7) 향 주머니 포장, 창, 라벨 및 아이 마크 위치는 터치 스크린에 설정할 수 있습니다.

8) 자동 재료 공급 장치; 실제 포장 필름 길이가 설정되지 않은 경우 장치의 이동 포크는 습식 조직을 밀지 않고 길이가 올바른 후에 다시 작동합니다. 따라서 수동으로 필름 연결 또는 인쇄 오류로 인한 웨이프 폐기물은 대부분 피할 수 있습니다. (필름이 수동으로 연결될 때 라벨 정렬이 필요하지 않습니다. 동일한 필름은 기계 작동에 영향을주지 않고 자연스럽게 연결할 수 있습니다)

9) 수평 밀봉 시스템에는 수평 밀봉 중에 과부하 토크 및 재료를 눌렀을 수있는 셧다운 보호 기능이 장착되어 있습니다.

10) 컬러 터치 스크린 및 모션 컨트롤러;

11) 제어 시스템

A. 제어 시스템은 다축 및 고속 운동에 Mechatrolink 시스템을 적용합니다.

B. Yaskawa의 최신 모션 컨트롤러는 단지 0.5ms의 고속 스캔주기, 빠른 데이터 처리 및 고속 및 정확도 제어에 사용됩니다.

C. Yaskawa 모션 컨트롤러의 특수 위상 제어 기능은 자동 재료 공급 장치에 적용되어 동기 위치 보상을 달성하고 재료 공급 위치를 편리하게 조정합니다.

D. HORIZONTAL SEALING은 안정적이고 신뢰할 수 있고 고속 기계 작동을위한 전자 CAM 제어 기능이 장착되어 있습니다.

E.Remote 모니터는 고객이 문제를 적시에 찾아서 해결할 수 있도록 도와줍니다.

12) 주요 전기 기기는 잘 알려진 브랜드에서 구매됩니다.

13) 프레임 머신 섀시.

5. 재료 사양을 선로합니다

6. 메인 구성

1) 자동 필름 변경 : 최소 후에도 여전히 전달되는 필름의 눈 자국의 양을 설정합니다. 포장 재료를 자동으로 변경할 수 있도록 롤 직경이 감지됩니다.

2) 자동 라벨 변경 : 원래 오프닝 레이블 수량 및 잔류 레이블 수량을 설정합니다. 그림에 도달하면 레이블이 자동으로 변경 될 수 있습니다.

3) 서보에 의해 구동되는 포장 필름의 오프닝 장치;

4) 기계식 필름 장력 제어 장치;

5) 포장 필름 형성 장치;

6) 포장 필름 수직 밀봉 장치;

7) 서보에 의해 구동되는 포장 필름 공급 장치;

8) 서보에 의해 구동되는 수평 밀봉 장치; 2 개의 서보 모터가 자동으로 동기식으로 작동합니다.

9) 전기는 실제 요구 사항을 위해 자동 또는 수동으로 제어 할 수 있습니다.

10) 수동 모드 : 테스트 중에 모든 스테이션을 미리 조정하는 데 사용됩니다.

11) 기계에는 2 개의 전자 스톱 버튼이 수평으로 장착되어 있습니다.

7. 마신 세부 사진

자동 뚜껑 스틱 머신

1. 기술 매개 변수

2. 양식

1) 델타의 Scara 로봇이 적용됩니다. 컴퓨터, 커뮤니케이션 및 소비자 전자 제품에 널리 사용됩니다 (3C). 고급 속도, 정확도, 선형성 및 수직성으로 로봇은 닦기 패키지의 뚜껑을 빠르고 정확하게 가져갈 수 있습니다.

2) 전자 시각 시스템 : 델타의 DMV2000 전자 시각 시스템이 채택되었습니다. 차세대 인간 친화적 인 작동 패널로서 시각적 탐지 시스템을 빠르게 구축 할 수 있습니다. 응용 카메라 링크 인터페이스 카메라는 고속 처리를 달성 할 수 있습니다. 내부 설정 PLC 통신 연결은 데이터를 자동으로 변경할 수 있습니다. 그것들을 사용하면 기계 작동 중에 표시된 인터페이스 및 작동 패널을 간단하고 편리한 작업을 위해 사용자 정의 할 수 있습니다.

3) 터치 스크린 : 7 인치 화면입니다. 뚜껑 처리 위치, 접착 위치, 접착제 스프레이 모양 (사각형, 트랙 또는 타원), 뚜껑 스틱 등의 보상 등의 매개 변수는 터치 스크린에서 모두 조정할 수 있습니다.

4) 시각적 광원 : 산업용 LED 소스가 적용되며, 이는 주거 광원보다 신뢰할 수 있습니다. 붕괴 시간이 확장되고 광원은 스트로브가 아니며 정확도가 향상됩니다.

5) 모니터 : 생산 워크숍에 더 적합한 15 인치 산업 모니터.

샘플 사진