우유 정제 용 물집 포장

우유 정제는 우유 및 풍부한 영양소를 함유 한 인스턴트 스낵으로서 분유, 야채 크리머, 유청 단백질 분말 및 자당으로 압축됩니다. 현재 90%의 우유 정제는 운송 및 보관 편의를 위해 평평한 물집에 포장되어 있습니다.

평평한 물집 포장, 또한 명명되었습니다 포장을 통해 누릅니다 (또는 PTP), 재료는 먼저 빨려 들어가거나 날아가거나 성형 된 물집에 채워진다는 것을 의미합니다. 그런 다음 ALU 포일 커버는 형성된 물집을 형성하고 특정 압력과 온도와 특정 시간에 열 밀봉됩니다. 주요 커버링 재료는 99% 캘린더 전해 알루미늄을 함유 한 ALU 포일입니다. 포장량을 사용하여 가장 큰 금속 재료입니다. 독성이나 냄새는 없지만 수분 방지, 공기 보호, 향료 및 가벼운 방지 일 수 있습니다. 이러한 기능을 통해 포장 된 재료를 가장 효과적으로 보호 할 수 있습니다. 호일의 한쪽은 보호제로 인쇄되고 코팅되는 반면, 다른 쪽은 인쇄되지 않지만 형성된 물집으로 쉬운 열 밀봉을 위해 접착력으로 코팅됩니다. 보호제는 ALU 포일의 표면이 산화 및 악화로부터 방지하고 ALU 호일의 잉크가 접착력 및 오염 물질이 떨어지거나 접촉하는 것을 방지 할 수 있습니다. 반면에, 접착력은 물집 포장의 밀봉 성능을 만족시키기 위해 ALU 호일을 균일하게 코팅해야합니다. 대부분의 물집은 PVC 또는 PVDC 시트로 만들어졌습니다. PVDC는 수증기, 가스 또는 조명을 방지하는 데 PVC보다 우수하지만 PVC는 저렴합니다. 일부 재료는 물, 산소 및 빛에 민감하지 않기 때문에 PVC + ALU 포일은 적합한 포장 조합입니다.

실제 생산에서 우유 정제에는 다량의 단백질과 지방이 포함되어 있습니다. 따라서, 그들의 쉬운 산화와 피정은 그들의 영양가에 영향을 미치고 심지어 나쁜 냄새와 블록을 생성 할 것이다. 우유 정제의 위의 문제와 유효 기간을 연장시키기 위해 고해상도 재료 및 일부 밀봉 기술을 보호하기 위해 적용 할 수 있습니다.

1. 커버링 재료의 성능

커버링 재료는 주로 저항력이 높은 포장재 인 ALU 포일로 구성됩니다. 핀홀의 존재는 호일 침투성에 대한 가장 심각한 결함을 유발합니다. 우유 정제의 포장, 운송 및 보관 중에, 문지르기 및 압박은 불가피한 것처럼 보이며, 이는 핀홀 크기 나 범위를 확대하고 명백한 주름을 생성 할 것입니다. 가스 및 수증기는 ALU 호일의 안정성이 영향을 받도록하여 이들을 통해 침투 할 수 있습니다.

일반적으로, 두 가지 방법을 사용하여 핀홀 또는 덮개 재료의 저항을 판단 할 수 있습니다. 첫째, 운송 중 문지르기에 기초하여, 물질을 문지르는 테스터로 문지를 수 있습니다. 그런 다음 터 펜틴을 사용하여 핀홀 양의 재료를 감지 할 수 있습니다. 다른 하나는 문지르는 전후에 재료 저항을 덮는 것입니다. 수치는 저항 변화를 직접 반영 할 수 있습니다. 과학적 정량적 실험은 커버링 재료의 방지 성능 및 적응성에 대한 객관적인 평가와 이들 재료의 선택에 대한 설득력있는 데이터 참조를 제공하는 데 도움이 될 수 있습니다.

2. 형성된 물집의 성능

물집 패키지는 덮개 재료와 형성된 물집으로 구성됩니다. 생산 공정, 기술, 장비 및 기타 가능한 요인의 영향을받습니다. 완전한 물집의 저항은 단순히 두 재료의 저항의 합이 아닙니다. 예를 들어 수증기에 대한 저항을 취하십시오. 실험을 위해 두 개의 일반적인 물집 재료와 엔드 블리스 터가 선택됩니다. 1#pvc, 2#pvc/pvdc로 번호가 매겨졌으며 명백한 결함이 없습니다.

테스트 방법 : 물집 재료는 플라스틱 필름 및 시트 컵 방법 (GB 1037)의 수증기 전달에 대한 테스트 방법에 따라 테스트되며, 건식 패키지를 통한 수증기 전달 속도의 결정에 따라 형성된 물집 - 변조 적외선 센서 (GBT 31355- 2014)

테스트 기기 : W3/060 수증기 전송 속도 테스트 시스템 (컵 방법), W3/230 수증기 전송 테스트 시스템 (변조 적외선 센서)

테스트 결과는 표 1에 나와 있습니다.

수증기 전송 속도 (WVTR)
테스트 대상	물집 재료 (G/M2 · 24h)		형성된 물집 (G/PKG · Day)
온도	23 ° C	38 ° C	23 ° C	38 ° C
1#	2.401	6.519	0.0015	0.0039
2#	0.795	3.024	0.0006	0.0010
비고 : 물집 재료의 둥근 시트 직경은 7.4cm입니다.

1 번 테이블

이 테스트 수치는 온도가 상승함에 따라 물집 재료와 형성된 물집의 WVTR이 증가 함을 보여줍니다. 분자 열 운동의 관점에서 볼 때, 온도 상승으로 인해 물 분자가 더욱 치열하게 움직일 것이므로 수증기 속도가 증가합니다. 한편, 물집 물질 물질의 분자 사슬 형태는 더 자주 변화하고, 중합체의 응집력이 약화되고 병렬 분자 사슬 사이의 경로가 넓어집니다. 따라서 물 분자는 더 쉽게 확장 될 수 있습니다. 이 두 가지 변화로 인해 물집 재료와 고온에서 물집이 형성되는 수분 예방이 약화됩니다.

형성된 물집의 표면적은 5cm2이고, 1# 물집의 WVTR은 위의 표에 따라 23 ° C에서 3g/m2 · 24 시간으로 추정 될 수 있다고 가정 해 봅시다. 추정 결과와 테스트 수치 사이의 명백한 차이는 물집 재료의 저항이 처리 및 형성 중에 변화한다는 것을 반영합니다. 결과적으로, 형성된 물집의 WVTR을 단순히 물집 재료의 WVTR을 보는 것은 일방적이고 부정확하다.

3. 가열 씰링에 대한 제어 물질 및 물집 재료 커버의 품질

위의 모든 물집 재료는 덮개 재료의 하나의 접착 코팅 된 측면으로 열 밀봉됩니다. 좋은 열 씰 품질은 모든 물집이 밀폐되어 있고 서로 독립적인지 확인하는 데 중요한 요소입니다. 따라서, 하나의 물집이 열리면 다른 물집이 파손되지 않아 우유 정제가 수분, 악화 또는 파손로부터 보호 될 수 있도록합니다. 반면에, 이러한 현상은 열 밀봉 매개 변수와 기술이 올바르지 않을 때 발생합니다. 이러한 현상으로 이어지는 또 다른 이유는 ALU 호일의 불균일 한 두께입니다. 또한 밀봉 품질이 예상대로되지 않도록 접착 코팅의 균일성에 영향을 미칩니다. 따라서, 합리적인 열 밀봉 매개 변수와 밀봉 품질을 치유하기위한 더 강력한 제어는 위의 언급이 최대한 크게 생산되는 것을 피할 수 있습니다.

실험실의 일반적인 품질 관리 방법 : 열 밀봉 온도는 약 155 ± 5 ° C, 0.5MPa에서의 열 밀봉 압력 및 HST-H6 열 밀봉 테스터에 의해 1s에서 열 밀봉 시간에서 제어됩니다. 그런 다음 샘플의 중앙에 3 개의 15mm 넓은 스트립이 열 밀봉 강도에 대한 테스트를 위해 선택됩니다. 스트립의 두 끝은 적절한 장력을 가진 XLW (M) 지능형 전자 인장 테스터의 비품에 의해 유지됩니다. 게다가, 스트립 축은 기계의 두 비품의 중심선과 일치해야한다. 테스트 속도는 200mm/분로 설정됩니다. 그런 다음 실험을 시작할 수 있습니다. 마침내 기계는 실험 수치를 자동으로 계산하고 기록합니다.

4. 결론

우유 정제 용 물집 패키지 산소 및 수증기에 대한 저항의 감소뿐만 아니라 커버링 재료와 형성된 물집 사이의 밀봉 열악한 저장 및 수송 중에 손상 될 수 있습니다. 관련 테스트 및 분석에 따르면 모든 물집 재료가 형성 후 저항을 유지할 수있는 것은 아니며 물집 재료의 WVTR 및 형성된 물집이 온도가 상승함에 따라 증가 할 수 있습니다. 게다가, ALU 호일의 핀홀과 자격이없는 열 밀봉 품질은 또한 형성된 물집의 수분과 공기 전달 속도를 증가시킵니다. 우유 정제 생산자는 유효 기간이 길고 우유 품질이 높을수록 우유 정제 생산자가 위의 물집 공연을 더 엄격하게 제어하고 테스트 할 수 있다는 것입니다.