자동 포장기 기술 및 규격 지침

포장 기능

자동 보정을위한 양면 컬러 마크 및 조정을위한 자동 추적. 그것은 자동으로 향 주머니 만들기, 미터링, 충전, 씰링, 펀칭, 쉽게 눈물 노치 절단, 수평 및 수직 쉬운 눈물 브레이크 라인 절단, 일괄 인쇄 및 계산과 같은 포장 과정을 완료 할 수 있습니다. 포장 된 제품의 자동 다용도 포장은 일회 충전으로 완료 할 수 있습니다.

포장 범위

분말, 정제, 캡슐 제, 알약, 알약 및 점성 물질과 같은 모양이 다른 포장재에 적합합니다.

향 주머니 크기 범위	향 주머니 길이 : 55-180mm; 향 주머니 너비 : 32.5-420mm (파우더 주스의 최소 너비는 60mm입니다.)
측광 범위	1-200ml (0.5-100 그램)
향 주머니 번호	2-12 윤곽 (액체 포장은 일반적으로 10 라인 이상입니다)
수평 절단 빈도 (시간 / 분)	최고 주파수는 70 회 / 분이며 사용 요구 사항에 따라 무단계 (설정) 조정을 수행 할 수 있습니다. (분말의 최고 속도는 40 회 / 분입니다.)
포장재의 최대폭	910mm
적절한 포장 재료	플라스틱 / 알루미늄 / 플라스틱, 플라스틱 / 종이 / 플라스틱, 플라스틱 / 플라스틱, 플라스틱 / 알루미늄 / 플라스틱
측광 정밀도	± 5 %
전원 공급 장치	380V 50Hz
전체 전력	7.5 kw
소음	76 dB (A)
적절한 환경 온도	0 ℃-35 ℃
적절한 고도	<2000 엠
전체 치수(L * W * H)	1500*1540*2200 mm
무게	1200 킬로그램
모터 주파수	5-60Hz (모터 회전 수 : 135-1620 r / min)

생산 현장에서의 자동 제어 용량

전체 기계는 컴퓨터에 의해 자동으로 제어됩니다. 자동 보정을위한 양면 컬러 마크와 조정을위한 자동 추적을 채택합니다. 주 기계는 속도 조절을 위해 무단계 주파수 변환을 채택합니다. 가열 온도는 기계에 의해 제어됩니다. 잘못된 작동 및 다중 포인트 오류가 발생하면 기기가 자동으로 작동을 멈 춥니 다.

프로덕션의 오류 조정 용량

단일 용기 및 여러 봉지의 포장 된 양을 조정할 수 있으며 오류가 ± 5 %인지 확인할 수 있습니다.

GMP 표준 준수

"제약 장비에서의 GMP 구현 지침" Artical 3, Chapter 1, Section 10, "Sachet Packaging Machine" 관련 조항 및 요구 사항. GB / T17313-1998 "향 주머니 - 충진 밀봉 기계"

기본 구성 & 구조

1. 제어 시스템의 핵심 부분은 신뢰할 수있는 성능으로 가져온 제어 구성 요소를 채택합니다.

에이. PLC : FX1N-60MR, 일본 Mutsubishi에서 제조;

비. 주파수 변환기 : VF015A 21A, 델타, 대만;

기음. 인간 - 기계 인터페이스 : Smart700 Made in Siemens.

2. 충진 시스템

다양한 포장 제품으로 인해이 기계에는 과립 재료 용 체적 제품 공급 장치 및 타블렛, 캡슐 및 특수 형태의 타블렛 용 진동 제품 공급 장치와 같이 다양한 형태의 전용 충진 및 제품 공급 장치가 장착되어 있습니다.

3. 전송 시스템

이 기계는 서로 다른 부품의 세부 요구 사항에 따라 벨트 드라이브, 체인 드라이브, 기어 드라이브, 톱니 바퀴 드라이브 및 컨베이어 벨트 드라이브를 각각 채택합니다. 이러한 변속기 프로세스는 모터, 감속기, 기어, 체인 휠, 코그 벨트 휠 및 구동 샤프트로 각각 완료됩니다. 차동 메카니즘은 인쇄 시스템, 수평 절단, 수평 절단 라인 절단, 컬러 마크 자동 보정과 같은 특수 요구 사항을 위해 전송 시스템의 네 곳에서 채택됩니다. 조절 식 편심 스프로킷 메커니즘은 구동 시스템의 두 위치에 채택되며 조절량은 소포 크기에 따라 결정됩니다.

4. 필름 되감기

기계 뒤쪽에 위치한 필름 풀기 메커니즘은 풀린 축, 풀기 프레임, 필름 안내 롤러 및 이동식 필름 안내 롤러로 구성됩니다. 필름 푸는 과정은 권취 축이 마이크로 모터에 의해 구동되어 필름 롤을 이동시킨 다음 풀어 낼 수있는 길이와 필름 장력이 가동 필름 안내 롤러를 통해 제어된다는 것입니다. 갑자기 필름이 떨어지거나 분리되면 광전 스위치가 가동 필름 안내 롤러로 덮여 기기가 자동으로 정지합니다. 언 와인딩 롤러의 좌우 이동을 조정하는 손 섕크는 필름의 중심이 필름 분할 메카니즘의 중심과 정렬되도록 필름 풀기 메커니즘의 좌측에 위치한다.

5. 필름 분할

기계 프레임 상단에 위치한 필름 분할 메커니즘은 필름 가이드 롤러, 커터 및 필름 분할 판으로 구성됩니다. 필름은 필름 분할기구에 의해 두 부분으로 분할되고, 필름 분할 판에 의해 필름의 이동 방향이 회전되고 필름 안내 롤러에 의해 밀봉하기 위해 수직 밀봉 롤러로 당겨진다. 필름 분할 판은 핸드 휠을 통해 앞뒤로 움직여 폭이 다른 포장재의 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다.

6. 씰링 : 수직 씰링과 수평 씰링이 포함됩니다. 그것에 의하여, 향 주머니 만들기의 4면 밀봉이 형성됩니다.

① 수직 실링 장치는 2 개의 수직 실링 롤러로 이루어져 있으며 내부에는 히터와 감열 소자가 설치되어 있습니다. 그것이 작동 할 때, 수직 밀봉 롤러 쌍은 반대 방향으로 연속적으로 회전하고, 필름은 가열되어 압연되어 견인력하에 수직 밀봉 벨트를 형성한다. 두 개의 롤러 사이의 압력은 스프링에 의해 제공되며 두 개의 롤러는 작동이 끝나면 수동으로 분리 할 수 ​​있습니다.

② 수평 실링 장치는 2 개의 수평 실링 롤러로 이루어져 있으며 내부에 히터와 감열 소자가 설치되어 있습니다. 그것이 작동 할 때, 한 쌍의 수평 밀봉 롤러는 기어를 역방향으로 연속적으로 회전시키기 위해 변속기 시스템에 의해 구동되고, 이들 사이의 압력은 스프링에 의해 제공된다. 수평 밀봉 롤러 주위에 2 또는 3 개의 밀봉 벨트가 있으므로 밀봉 시간은 원을 그리면서 2 또는 3이됩니다. 수평으로 밀봉 할 때 순시 선 속도가 변속기 체인에서 조절 가능한 편심 스프로킷 메커니즘이 채택됩니다 필름에 주름이 생기거나 너무 멀리 늘어나거나 파손 된 경우에도 필름의 선 속도와 일치합니다. 실링 구조는 합리적인 설계이며, 패킹 재료는 선택할 수있는 폭이 넓습니다.

7. 배치 인쇄 및 쉽게 찢어지는 노치 절삭 메커니즘

배치 인쇄 메커니즘 및 쉽게 찢어지는 노치 절삭기구는 동일한 축에 있고, 일정한 각도로 엇갈려있다. 지지판도 같은 샤프트에 있습니다. 기계가 작동하면 두 축이 역방향으로 계속 회전합니다. 원을 돌리면이 두 작업이 세 번 수행됩니다. 샤프트는 수평 실링 롤러와 동일한 선회 속도와 선 속도를 가지며 편심 스프로킷 메커니즘도 변속 체인에 채택됩니다. 배치 인쇄 장치의 작동은 주 기계와 보조를 맞 춥니 다. 이로써 배치 번호는 명확하고 확고하며 교체하기 쉽습니다.

8. 그것은 쉬운 눈물 노치 커팅, 수직 커팅, 수직 쉬운 눈물 브레이크 라인 커팅의 기능이 있습니다.

주 기계 작동과 연동하여 회전 절삭은 쉬운 절취 노치가 올바른 위치에 있도록 쉬운 절취 노치 절개 메커니즘, 수직 절 단선 절삭 메커니즘 및 수직 절삭 메커니즘에 의해 채택됩니다. 독특한 디자인과 작동 구조를 갖춘 수직의 쉽게 찢어지는 브레이크 라인 커터는 수명이 길다.

9. 수평 절단 및 수평 절단 라인 절단 기능이 있습니다.

수평 커터와 수평 브레이크 커터는 유니크에 있습니다.e 안장 모양의 곡면 운동으로 합리적이고 신뢰할 수있는 작동을 제공합니다. 수평 커터와 수평 브레이크 커터의 커팅은 메인 컴퓨터로 제어 할 수 있으며 맨 - 머신 인터페이스에서 설정할 수 있습니다. 이 제품은 단일 사슈 절단 또는 여러 가지 사주 절단으로 설정할 수 있습니다.

10. 금형 장비 및 교체각 주 기계에는 금형 세트가 장착되어 있습니다.

생산 과정에서 포장 백의 크기가 변경되면 금형을 교체해야합니다. 용 봉지 크기가 변경되고 봉지 폭이 여전히 변경되지 않으면 변속기 스프로킷 쌍을 교체해야합니다. 금형을 교체하는 데 드는 비용은 거의 들지 않습니다. (기계는 비용이 별도로 계산되는 동안 다른 주머니 길이에 대한 costomers의 요구를 충족시키기 위해 stepless sachet length regulator를 장착 할 수 있습니다.)

11. 온도 조절

이 장치는 고정밀 온도 컨트롤러를 사용하여 밀봉 설정 온도와 표시 온도 사이의 오차가 3 ℃ 이내로 제어되도록합니다. 히터와 실링 몰드는 합리적인 설계로 운전 테스트를 통과했습니다. 결과적으로 효과적인 밀봉 영역의 온도가 정밀하게 제어되고 사시 제작의 밀봉이 더 좋은 효과를 가지며 포장 기계는 포장 재료의 품질과 질감면에서 더 많은 선택을합니다. 실링 몰드의 설계는 유효 실링 영역의 열 장을 고려하여 더 나은 실링 효과를 만들어 에너지를 절약합니다.

12. 그것은 광전 포지셔닝 시스템을 갖추고 있습니다.

기계는 광전자 상표 포지셔닝 시스템을 갖추고 있습니다. 신호는 포장 재료의 인쇄 색 표시에있는 광전 헤드로 측정되고 광섬유는 작동을 위해 PLC로 전송 한 다음 커서 보정 차동 장치의 마이크로 모터 (제품에 양면에 인쇄 된 패턴이 각기 정렬되도록) 자동 전송 및 양면 컬러 마크의 자동 견인 (4 세트의 조정 차동 장치가 기계에 설치됨)을 위해 전송 시스템이 구동됩니다 밀봉 할 때 완전히 다른 것.