플라스틱은 어떻게 형성됩니까?

플라스틱 제품은 일상 생활에서 널리 사용됩니다. 그러나 플라스틱이 어떻게 형성되는지 알고 있습니까? 이 구절에서 함께 배우자.

사출 성형

고무 주입 및 플라스틱 주입을 포함한 산업 제품을 성형하는 방법입니다. 분사 성형은 또한 주입 성형 및 압력 주물로 분류 될 수 있습니다. 사출 성형기 (짧은 주입 기계)는 플라스틱 형성 금형으로 모든 형태의 플라스틱 제품으로 열 플라스틱 또는 열 세팅 플라스틱을 형성 할 수 있습니다. 따라서, 주입 성형은 주로 분사 성형 기계와 그 금형에 의해 달성된다.

압출

압출 기계 및 오거에 의해 압출 된 재료는 오거에 의해 밀려 나면서 가열되고 가소화된다. 기계를 지속적으로 통과하면 모든 종류의 섹션 제품 또는 반제품 제품이 형성 될 수 있습니다.

로타리 형성

그것은 회전 성형, 로토 몰딩, 스핀 캐스팅 등이라고도합니다. 처음에는 적절한 부피의 플라스틱 (액체 또는 분말)이 곰팡이에 첨가됩니다. 그 다음 금형은 닫히고 서로 수직 인 두 축을 따라 회전합니다. . 한편, 그들은 가열됩니다. 그런 다음 플라스틱 재료를 녹아서 중력 및 열 에너지의 힘 아래에서 곰팡이 내부에 분포됩니다. 형성된 플라스틱은 금형과 동일한 모양을 갖습니다. 시원한 쉐이핑 및 데 몰딩 후, 최종 제품이 생산됩니다.

블로우 몰딩

그것은 빠르게 발달하는 플라스틱 가공 방법 인 Hollow Blow Molding이라고도합니다. 열가소성 수지는 튜브 플라스틱 빌렛에 대해 압출되거나 주입 된 다음, 가열 및 연화시켜 분할 공동에 넣습니다. 그 후 압축 공기가 채워집니다. 빌릿이 팽창하여 곰팡이 내부 벽에 달라 붙습니다. 냉각 및 데 몰딩 후, 중공 플라스틱 제품을 만들 수 있습니다.

플라스틱 진공 형성

Blister는 또 다른 플라스틱 가공 기술입니다. 주요 원리는 다음과 같습니다. 평평한 플라스틱 시트는 가열, 연화, 진공에 의해 곰팡이 표면에 흡수되어 냉각되고 마침내 형성됩니다. 많은 분야에서 사용되는 기술입니다. 물집은 우리에게 너무 형성됩니다 물집 포장 기계.

압축 성형

또한 압축 형성이라고합니다. 처음에는 가루, 세분화 또는 섬유 플라스틱이 성형 챔버에 넣어 온도를 형성합니다. 그런 다음 곰팡이를 닫고 가압합니다. 따라서, 가열 된 플라스틱은 형성되고 고형화 될 수있다. 이 방법은 플라스틱, 열 플라스틱 및 고무에 적용 할 수 있습니다.

롤러 형성

녹는 열 플라스틱은 서로 다른 방향으로 회전하는 2 개 이상의 평행 롤러 사이의 간격으로 채워집니다. 그런 다음 압축되어 특정 사양의 연속 시트로 확장되고 품질 표준을 준수합니다. 마침내, 그것은 자연스럽게 냉각되고 형성되었습니다. 이 기술은 일반적으로 플라스틱 필름이나 시트의 생산에 사용됩니다.

폼 몰딩

적절한 발포제가 PVC, PE 및 PS 등과 같은 발포 재료에 첨가되는 경우 마이크로 포어가 나타납니다. 이 과정은 거품 성형으로 명명되었습니다. 거의 모든 서모 세트 및 열 플라스틱은 폼 플라스틱으로 생산 될 수 있습니다. 따라서이 기술은 플라스틱 가공의 핵심 필드가되었습니다.

굴곡

생산 중에, 수지와 함께 흡수 된 연속 섬유 (또는 테이프, 원사)는 특정 규칙에 따라 코어 곰팡이에 상처를 입힌다. 고정화 및 데 몰딩 후, 최종 제품이 만들어집니다.

라미네이션

가열 또는 가압에 의해 다층 동일 또는 다른 재료가 하나의 층으로 적층되는 가공 기술입니다. 프로세스 플라스틱과 고무에 항상 적용됩니다.

코팅 몰딩

이 공정은 천, 종이 또는 기타 기판에 플라스틱 졸 또는 유기농 졸을 코팅하여 가죽, 바니쉬 천 또는 플라스틱 벽지를 생산합니다. 또는 가루 플라스틱은 또한 금속 표면에 코팅 될 수 있습니다. 일반적인 플라스틱 코팅 제품은 인공 가죽, 바니쉬 천, 플라스틱 벽지 및 금속 코팅 제품입니다.

주조

재료가 채워지고, 응집되고, 고형화되고, 금형과 동일한 형태의 생성물에 형성되는 이전 캐스팅 기술 적용 금형. 1960 년대는 나일론 단량체와 폴리 아미드 주조의 출현을 보았다. 기술이 발전함에 따라 전통적인 캐스팅 개념은 많이 변합니다. 중합체 용액, PVC 페이스트 또는 용액도 주조 및 형성 할 수 있습니다..

똑똑

이 기술은 열 플라스틱 폴리머 재료의 변화 가능한 상태를 사용합니다. 그것들은 특정 조건에서 액체이며 정상 온도에서 고체로 변합니다. 적절한 방법과 특정 도구가 잉크를 제트기에 사용하는 경우, 이러한 재료는 요구 사항에 따라 액체로 형성 된 다음 정상 온도에서 굳어지고 모양을 고정시킬 수 있습니다.

콜드 프레스

일종의 압축 성형입니다. 정상적인 압축 성형과는 달리, 냉간 프레스 가압 플라스틱 재료는 정상 온도에서 플라스틱 재료입니다. 그런 다음 데 몰드 된 플라스틱 제품은 가열 또는 화학 기능을 통해 숙성됩니다.

압축 성형

주로 써모 세트 플라스틱 생산에 사용됩니다. 가열, 용융, 압력 및 데 몰딩으로 마감 제품이 만들어집니다.

수지 전달 성형

생산하는 동안 수지는 닫힌 금형으로 채워져 재료를 담그고 굳어집니다. 비용을 효과적으로 절단 할 수 있도록 사전 흠뻑 적신 재료 또는 오토 클레이브가 필요하지 않습니다. 이 기술은 항공기, 자동차 및 선박 분야에서 빠르게 발전합니다. 다양한 산업의 요구 사항을 충족시키기 위해 RFI, Vartm, Scrimp, Sprint 등을 포함한 여러 지점으로 개발되었습니다.

압박

펀치 또는 테라스 다이는 플라스틱 유동성을 생성하기 위해 다이의 재료를 누릅니다. 따라서 금형과 동일한 모양의 생성물이 생산됩니다. 프레스 중에 재료는 세 방향으로 힘을 생성합니다. 낮은 가소성의 재료조차도 압축되고 형성 될 수 있습니다.

열 형성

이 방법은 열 플라스틱 시트를 모든 종류의 제품으로 처리하는 데 특별합니다. 시트는 프레임으로 잘리고 가열 및 연화됩니다. 외부 힘으로 인해 시트는 곰팡이 벽에 달라 붙고 금형과 동일한 모양을 얻습니다. 냉간 성형 및 수정 후 최종 제품이 만들어집니다.

슬러시 성형

슬러시 성형은 플라스틱 페이스트로 중공 소프트 제품 (예 : 장난감)을 생산하는 가공 기술을 말합니다. 처음에는 플라스틱 페이스트 (플라스틱 졸)를 일정 온도로 예열 한 금형 (다이 또는 공동 블록)에 붓습니다. 내부 챔버 벽에 가까운 페이스트가 가열되고 젤라틴 화됩니다. 그런 다음 젤라틴 화없이 플라스틱 페이스트를 부어 넣습니다. 곰팡이 벽에 달라 붙는 붙여 넣기가 가열 된 다음 냉각된다. 마침내 금형에서 꺼낸 제품은 중공입니다.

3D 프린팅

3D 프린팅은 빠른 성형의 방법입니다. 디지털 곰팡이, 가루 금속 또는 플라스틱 및 기타 접착제 재료를 기반으로 층으로 층을 인쇄하여 제품을 제작하는 데 사용됩니다. 3DP는 곰팡이 생산 및 산업 설계 및 기타 필드에 곰팡이를 생산하는 데 널리 사용되는 디지털 인쇄기에 의해 실현됩니다. 그런 다음 제품을 점차적으로 직접 생산하는 데 사용되며 이제 일부 부품을 통해 생산됩니다.

일반적인 3D 프린팅 재료는 나일론 유리 섬유, PLA, ABS 수지, 내구성 나일론 재료, 석고, 알루, 티타늄 합금, 스테인리스 스틸,은 플레이트, 금박 및 고무입니다.

(위의 사진은 인터넷에서 나옵니다)